Automatyczna linia do ciągłego trawienia 2,0 mm 4,0 mm 700 mm 1350 mm

Linia ciągłego wytrawiania JJRS 2,0 ~ 4,0 mm 700 ~ 1350 mm

z rolką pinck itp.

Zakres działalności:
Linia do trawienia kwasem, jednostka do regeneracji kwasu, linia do walcowania na zimno, linia do cynkowania ogniowego, linia do aluminiowania ogniowego, linia do powlekania kolorem, linia nawijania, linia odtłuszczania, linia do wyżarzania, linia do walcowania odpuszczania, linia do wyrównywania naprężeń, linia do cięcia wzdłużnego, linia do cięcia poprzecznego , linia do cynowania galwanicznego, linia do cynkowania elementów konstrukcyjnych, piec tunelowy, automatyka itp.

Polityka jakości:
Przywództwo technologiczne
Zrównoważony rozwój
Postęp Solidarności
Satysfakcja konsumenta

Ciągła linia do trawienia kwasem

W przypadku linii do ciągłego wytrawiania kwasem, przednia i tylna część dwóch różnych wężownic powinna być zespawana ze sobą, zarówno wejście, jak i wyjście z sekcji procesowych są wyposażone w akumulatory gwarantujące ciągłą pracę.Ogólnie rzecz biorąc, gdy roczna wydajność przekracza 700 000 ton, zostanie przyjęta ciągła linia kompletacji.

Przebieg procesu

Główne urządzenia zgodnie z przebiegiem procesu są z kolei następujące:

Ładowanie ręczne → płoza wjazdowa → wózek załadowczy kręgów I# &II# → spulchnianie szpuli I#&II# → zgarniacz odwijający I# &II# → 5-rolkowa prostownica zaciskowa I# &II# → kombajn poprzeczny I#&II# → pionowa rolka prowadząca → zgrzewarka → nożyce półksiężycowe → rolka dociskowa → akumulator wejściowy → łamacz zgorzeliny →

rolka napinająca → pionowa rolka prowadząca → rynna do trawienia kwasem → rynna myjąca → urządzenie do rozdmuchiwania krawędzi → pionowa rolka prowadząca →

suszarka na gorące powietrze → rolka napinająca → akumulator wyjściowy → rolka napinająca → kombajn poprzeczny → rolka dociskowa wyjścia → nawijarka (EPC) →

wózek rozładowczy cewki → płoza wyjazdowa → rozładunek ręczny

Ładowanie ręczne → płoza wjazdowa → wózek załadowczy kręgów I# &II# → spłata rolkiI# &II# → zgarniacz odwijającyI# &II# →5-rolkowa prostownica zaciskowaI# &II#

→ kombajn poprzeczny I# &II# → pionowa rolka prowadząca → spawarka → kombajn półksiężycowy → walec dociskowy → akumulator wejściowy → łamacz zgorzeliny → rolka napinająca → pionowa rolka prowadząca → rynna do wytrawiania kwasem → rynna myjąca → urządzenie do rozdmuchiwania krawędzi → pionowa rolka prowadząca → gorące powietrze suszarka → rolka opaski napinającej → akumulator wyjściowy → rolka uzdy napinającej → kombajn poprzeczny → rolka dociskowa wyjścia → nawijarka (EPC) → wózek rozładowczy cewki → płoza wyjściowa → rozładunek ręczny

Przy wejściu znajdują się dwa trzpienie rolujące i rolkowy bęben przeciwpoślizgowy.Wałki połączone są ze sobą za pomocą zszywarki, aby zapewnić ciągłość produkcji na części wejściowej.W wyrównywarce naprężającej następuje przerwanie warstwy tlenkowej (tufalowej) i ułatwiony jest proces trawienia.Gładkość powierzchni zapewnia również wydłużenie.Blacha trawiona, która jest oczyszczana z warstwy tlenku na powierzchni, przepuszczając przez wanny kąpielowe (3 sztuki);powierzchnia jest spłukiwana wodą RO podczas przechodzenia przez zbiornik płuczący, a następnie suszona gorącym powietrzem w suszarce.W jednostce do przycinania krawędzi;pożądaną szerokość arkusza uzyskuje się poprzez przycinanie z obu stron za pomocą okrągłych ostrzy.W olejarce elektrostatycznej obie powierzchnie blachy są smarowane olejem antykorozyjnym w żądanych ilościach.Ilość olejowania to 0,2-3,0 gr/m2 na jedną powierzchnię.Punkty ściegów są przycinane w pionie, dwie rolki są oddzielone od siebie i są nawijane na trzpień i produkowane jako rolka.