Szczegóły Produktu:
|
Aplikacja: | materiał budowlany, panel AGD, panel samochodowy, materiał na puszki, materiał na pokrycie; | Materiał: | Stal Metal |
---|---|---|---|
Szerokość: | 1200mm | Grubość: | 1,45 ~ 2,3 mm |
Nazwa: | doskonała linia do powlekania taśmą stalową | Słowo kluczowe: | powłoka w kolorze taśmy stalowej, |
Rodzaj: | Ciągły | Proces: | gorący dip |
Pojemność: | 200 000 ton/rok | ||
High Light: | Sprzęt do powlekania kolorem taśmy stalowej,sprzęt do powlekania kolorem na gorąco,maszyna do cynkowania ogniowego JJRS |
Doskonała linia do powlekania taśmą stalową (powlekanie, laminowanie, drukowanie, wytłaczanie itp.)
Doskonała linia do powlekania taśmą stalową
(Powlekanie, laminowanie, drukowanie, wytłaczanie itp.)
Dysponujemy doświadczonym zespołem ds. uruchamiania składającym się z technologów farb, ekspertów ds. obsługi powlekarek i integratorów systemów termicznych, którzy prowadzą i ustalają parametry operacyjne oraz szkolą pracowników w zakresie sprawnego działania instalacji.
Nasze powlekarki rolkowe są dostosowane do specyficznych wymagań klientów, które spełniają pełne spektrum zastosowań powlekania dla różnych typów farb, grubości powłoki, szerokości i grubości taśmy, a także prędkości linii.Nasze precyzyjne maszyny do powlekania ślizgowego są przeznaczone do ręcznego lub automatycznego systemu kontroli grubości powłoki, który zwiększa dokładność i produktywność, jednocześnie poprawiając spójność masy powłoki.
Oferujemy układ 9 głowic powlekarek z funkcją drukowania odpowiednią do ciągłej pracy ciągłej linii.Zmiana farb podkładowych, farb wykończeniowych i wzoru nadruku powinna zostać osiągnięta bez zatrzymywania linii i użycia atrapy cewki.
Suwnica pomostowa działająca ręcznie umieszcza surową cewkę na płozie wejściowej przed odwijarką.Następnie ścinamy taśmę pakującą cewki.Zwój zostałby podniesiony przez wózek załadowczy i przeniesiony do bloku zwijającego rozwijarki.Wysokość zwoju byłaby regulowana ręcznie w celu wyrównania jego wewnętrznej średnicy rdzenia z rdzeniem bloku rozwijarki.W tej chwili blok rozwijarki rozwija się do wartości min.Powoli przesuwaj wózek załadowczy, aby skierować zwój do linii środkowej rozwijarki.W tym momencie blok zwijający zwija się, aby cewka ściśle się z nim łączyła.Następnie rolka dociskowa rozwijarki opuszcza się, wózek załadunkowy również opuszcza się i wraca poniżej płozy rozwijarki.— Powyżej znajduje się proces załadunku materiału sekcji wejściowej.
Przebieg procesu
Wózek załadowczy I# i II# Rozwijarka I# i II# Rozwijarka Rolka dociskowa I# i II# Nożyce I# i II# Wspólna rolka dociskowa Nitownica Napinacz spłaszczania Rolka uzdy I# (rolka S) Zawijarka wejściowa Maszyna centrująca I# Napinacz Ogłowie rolka II# (wałek S) Odtłuszczanie Wyciskacz I# Odtłuszczanie Walcowa szczotka I# Wyciskacz II# & III# Mycie I# Wyciskacz IV# Mycie II# Wyciskacz V# Mycie III# Wyciskacz VI# & VII Nadmuch gorącego powietrza I# Maszyna centrująca II# Powłoka chemiczna Piec do suszenia parą wodną Wymuszone chłodzenie powietrzem I# Napinanie Wałek ogłowiający III# (Wałek S) Centrownica III# Wałek do malowania gruntującego Poziomowanie farby gruntującej Piec do utwardzania farby gruntującej Wymuszone chłodzenie powietrzem II# Wymuszone chłodzenie wodą do podkładu Maszyna centrująca IV# Usługa nadmuchu gorącym powietrzem II# Napinanie Wałek uzwojenia IV# (S-roller) Centrowanie V# Wałek do malowania końcowego Wyrównywanie farby wykończeniowej Piec do utwardzania farby wykończeniowej Wymuszone chłodzenie powietrzem III# Wymuszone chłodzenie wodą do wykańczania farby Centrowanie maszyna VI# Usługa nadmuchu gorącym powietrzem III# Dziesięćion Rolka ogłowiająca V# (rolki S) Zespół laminatora na zimno Pętla wyjściowa Naprężanie Rolka ogłowiająca VI# (rolka S) Nożyce rolkowe III# Rolka dociskowa wyjściowa Zwijarka (z owijarką) Wózek rozładowczy
Wyrównanie powłoki podkładowej | 7 | Normalna temperatura |
Pierwotne pieczenie powłoki | 30 | Maks. temperatura cewki 220 ℃ |
Powłoka gruntująca Wymuszone chłodzenie | 5 | Cyrkulacja zraszająca wodą/wieża chłodnicza do obniżania temperatury |
Wyrównywanie powłoki wykończeniowej | 7 | Normalna temperatura |
Wykończenie pieczenia powłoki | 34 | Maks. temperatura cewki 240 ℃ |
Powłoka wykończeniowa Wymuszone chłodzenie | 5 | Cyrkulacja zraszająca wodą/wieża chłodnicza do obniżania temperatury |
Osoba kontaktowa: sales
Tel: +8618811619513