|
Szczegóły Produktu:
|
| Aplikacja: | materiał budowlany, panel AGD, panel samochodowy, materiał na puszki, materiał na pokrycie; | Materiał: | Stal Metal |
|---|---|---|---|
| Szerokość: | 500mm~1250mm | Grubość: | 1,0~2,5 mm |
| Nazwa: | linia do powlekania taśmą stalową, | Słowo kluczowe: | powłoka w kolorze taśmy stalowej, |
| Rodzaj: | Ciągły | Proces: | gorący dip |
| Pojemność: | 300000ton/rok | ||
| High Light: | Maszyna do powlekania kolorem stali cewki,fabryka maszyn do powlekania kolorem,fabryka do powlekania kolorem |
||
linia do powlekania taśmą stalową (powlekanie, laminowanie, drukowanie, wytłaczanie, jedna powłoka, dwie (lub trzy) powłoki dwa pieczenie
Doskonała linia do powlekania taśmą stalową
(Powlekanie, laminowanie, drukowanie, wytłaczanie itp.)
„Misja jakości” JJRS to próba oświecenia klienta o korzyściach kosztowych wynikających z przyjęcia odpowiedniego procesu ciągłego doskonalenia ich produkcji poprzez zaawansowane technologicznie linie i urządzenia do przetwarzania zwojów.
Utrzymanie jakości produkcji, ciągły monitoring i wewnętrzny audyt jakości wykonywany przez zespół przeszkolonych profesjonalistów przy pomocy najnowszych metrologicznych cyfrowych urządzeń pomiarowych.Wszystkie przyrządy są okresowo kalibrowane przez India Govt.licencjonowane laboratoria.Dokumentacja jest prowadzona zgodnie z normami ISO.
Doskonałość projektowania i inżynierii jest wspierana przez zespół specjalistów i inżynierów ds. zapewnienia jakości, elektronicznych gadżetów kontroli jakości i systemów komputerowych do pomiaru skuteczności.
Aby dowiedzieć się więcej o naszych rygorystycznych standardach jakości i praktykach stosowanych w naszej pracy, najłatwiejszą opcją jest przyjście i spędzenie dnia z naszym zespołem ds. zapewnienia jakości.
Gdy cewka opuści szpulę zwijarki, szpula przygotowuje się do następnej cewki.
Po doprowadzeniu do nawijarki głowicy następnej taśmy i nawinięciu kilku zwojów, taśma jest napinana.Następuje wówczas naprężenie taśmy i zwijarka przyspieszy aż do wyczerpania pętli.Przy ostatniej prędkości wyjazdu sekcja zwolni do normalnego stanu.
Przebieg procesu
Wózek załadowczy I# i II# Rozwijarka I# i II# Rozwijarka Rolka dociskowa I# i II# Nożyce I# i II# Wspólna rolka dociskowa Nitownica Napinacz spłaszczania Rolka uzdy I# (rolka S) Zawijarka wejściowa Maszyna centrująca I# Napinacz Ogłowie rolka II# (wałek S) Odtłuszczanie Wyciskacz I# Odtłuszczanie Walcowa szczotka I# Wyciskacz II# & III# Mycie I# Wyciskacz IV# Mycie II# Wyciskacz V# Mycie III# Wyciskacz VI# & VII Nadmuch gorącego powietrza I# Maszyna centrująca II# Powłoka chemiczna Piec do suszenia parą wodną Wymuszone chłodzenie powietrzem I# Napinanie Wałek ogłowiający III# (Wałek S) Centrownica III# Wałek do malowania gruntującego Poziomowanie farby gruntującej Piec do utwardzania farby gruntującej Wymuszone chłodzenie powietrzem II# Wymuszone chłodzenie wodą do podkładu Maszyna centrująca IV# Usługa nadmuchu gorącym powietrzem II# Napinanie Wałek uzwojenia IV# (S-roller) Centrowanie V# Wałek do malowania końcowego Wyrównywanie farby wykończeniowej Piec do utwardzania farby wykończeniowej Wymuszone chłodzenie powietrzem III# Wymuszone chłodzenie wodą do wykańczania farby Centrowanie maszyna VI# Usługa nadmuchu gorącym powietrzem III# Dziesięćion Rolka ogłowiająca V# (rolki S) Zespół laminatora na zimno Pętla wyjściowa Naprężanie Rolka ogłowiająca VI# (rolka S) Nożyce rolkowe III# Rolka dociskowa wyjściowa Zwijarka (z owijarką) Wózek rozładowczy
Część parametrów
| Mycie wodą 2# | 4 | 50－55℃ |
| Czysta woda krążąca + zanurzenie świeżej czystej wody | 4 | 30－60℃ |
| Powiew gorącego wiatru | 1 | 60-80 ℃ |
| Wyrównywanie roztworów chemicznych | 4 | Normalna temperatura |
| Piec do pieczenia z powłoką chemiczną | 8 | 100-120 ℃ |
| Wyrównanie powłoki podkładowej | 7 | Normalna temperatura |
| Pierwotne pieczenie powłoki | 30 | Maks. temperatura cewki 220 ℃ |
Osoba kontaktowa: sales
Tel: +8618811619513
