Linia do wytrawiania stali CGL 2 mm 4,5 mm 1300 mm 400000 t / rok

Doskonała linia do trawienia taśm stalowych

2,0 mm ~ 4,5 mm * 1300 mm 400000 t/rok

Powstaje instytut projektowy jako oddział JJRS Group.Zatrudnia 25 zdyscyplinowanych pracowników technicznych, w tym 23 inżynierów z dyplomem licencjackim lub wyższym oraz 2 starszych inżynierów.Osiągnęliśmy wyjątkowe korzyści gospodarcze i społeczne dzięki 12 patentom krajowym, w tym 2 patentom na wynalazki.

Instytut Projektowy to kompleksowa organizacja z integracją doradztwa technicznego, projektowania inżynierskiego, wykonawstwa projektów i nadzoru budowlanego.Jesteśmy profesjonalistami na linii wytrawiania, regeneracji kwasu odpadowego, walcowni na zimno, linii do cynkowania taśm stalowych, aluminiowania na gorąco, linii do powlekania kolorami, linii do odtłuszczania, linii do wyżarzania, walcarki odpuszczającej, prostownicy, linii do cięcia wzdłużnego, linii do cięcia poprzecznego, linii do cynkowania galwanicznego , piec tunelowy i linia do cynkowania elementów konstrukcji.

Dzięki wyspecjalizowanemu i kompletnemu zespołowi oraz silnej technologii jesteśmy w stanie podjąć się planowania zakładu i projektowania niestandardowych urządzeń, zwłaszcza intensywnej obróbki taśmy stalowej, linii do powlekania kolorem, w oparciu o bogate doświadczenie 50 projektów z założenia linii produkcyjnej do prac modyfikacyjnych.

Podjęliśmy się realizacji projektu „pod klucz” dla klienta krajowego, a także projektu zagranicznego z Rosji, Viet do Jordanii.Do końca czerwca 2010 roku zrealizowaliśmy 50 kontraktacji projektów z łączną sprzedażą 500 mln.Dążymy do umiędzynarodowienia działalności biznesowej, dywersyfikacji zakresu działalności, modernizacji obiektów, zarządzania naukowego, profesjonalnego zespołu oraz globalizacji badań i rozwoju technologii.

Przy udziale komputerowego wspomagania projektowania, zasobów i informacji, zrealizowaliśmy zarządzanie przez system sieci komputerowej, a komputerowe wspomaganie projektowania i poziomu użytkowania przoduje w krajowym przemyśle, co wiąże się z zaawansowanym i kompletnym obiektem, takim jak duży przyrząd do kreślenia, zaawansowany przyrząd i miernik, narzędzie testujące i przyrządy pomiarowe.

W 2010 roku otrzymaliśmy szereg nagród honorowych, m.in. „wzorową organizację osiągnięć naukowych i technologicznych przedsiębiorstw oraz samodzielną innowacyjność”, „dorobek naukowo-techniczny i samodzielną innowacyjność przedsiębiorstw”.

Instytut projektowy zaoferuje Państwu najlepszą obsługę z doradztwem technicznym, projektowaniem inżynierskim, wykonawstwem i nadzorem budowlanym.Zapraszamy do współpracy w zakresie rozwoju rynku, innowacji technologicznych oraz importu technologii.

Linia do zbierania kwasujest jedną z ważnych procedur w technologii produkcji taśm stalowych walcowanych na zimno, celem trawienia kwasem jest usunięcie tlenku żelaza znajdującego się na powierzchni taśmy stalowej, dostosowanie wagi każdego kręgu, odcięcie spękanej krawędzi w celu uzyskania kwalifikowanego surowca do następnego procesu walcowania na zimno Zgodnie z inną techniką trawienie kwasem można sortować w trybach ciągłych push-pulland.

Push-Pull do płytkiego koryta turbulencji AcidPickling Line

Linia do wytrawiania typu push-pulljest wykonanie każdego wytrawiania cewki stalowej oddzielnie bez spawania, rozpoczęcie od wciśnięcia taśm stalowych, a następnie pociągnięcia. Zwykle ten rodzaj technologii wytrawiania jest odpowiedni dla linii o rocznej wydajności poniżej 600 000 ton, jednak nasza firma przyjmuje zaawansowaną technologię push-pull płytkiej turbulencji a roczna wydajność może wynosić do 1 000 000 ton.Dzięki zaletom mniejszej lokalizacji, mniejszej inwestycji, bardziej prostego wyposażenia, wygodniejszej obsługi, łatwiejszej konserwacji i dobrze przystosowanej do różnych rodzajów taśm stalowych, nasza linia do trawienia kwasem jest odpowiednia dla małych i średnich walcowni na zimno.

Ciągła linia do trawienia kwasem

W przypadku linii do ciągłego wytrawiania kwasem, przednia i tylna część dwóch różnych wężownic powinna być zespawana ze sobą, zarówno wejście, jak i wyjście z sekcji procesowych są wyposażone w akumulatory gwarantujące ciągłą pracę.Ogólnie rzecz biorąc, gdy roczna wydajność przekracza 700 000 ton, zostanie przyjęta ciągła linia kompletacji.